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就从我在某个比较正规的民营化工企业待过的一段时间来看。
' \3 s- H r, N9 E; u8 \; n, G. s接受过培训的比例高，而且企业领导还比较看重这个，因为一旦出事故企业自身是首当其冲的受害者。比如什么5S管理啊，安全生产检查和绩效挂钩啊，这些都是确确实实在推的。因为现在只要不是那种土财主老板，在化工行业有几年摸爬滚打经历、并且做到企业管理人员程度的人都不会忽视安全生产的重要性——这个不是什么道德啊、情操啊这样的问题，因为任何事故的第一受害人都是企业自身。
& q" A& ~3 `) B: T! l& d但是培训一般落不到实处。因为一个化工企业的员工无外乎两种人（至少我们这个企业的生产部门是这样），第一种人是从事研发的，或者车间管理的，大多数已经具备了这方面的知识，不需要太过于系统的培训；另一种人是纯粹的工人，操作工好一些，但是仓储管理、运输工等等，文化水平较低，因为需要降低人力成本，很多时候培训很难推行下去。所以一个企业真正具有完全的危化品处理常识的，只有一少部分人。
' B! I- E7 T8 t6 G4 J( d, Y而且，这部分人里面真正有足够的危化品处理经验的人的比例更少。而一旦出现意外，真正能够迅速给出可行解决方案的就更更少了，一个100-200人规模的化工厂能有几个就不错了。
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1 Y, s' Z+ a1 d& \- E1 g7 I9 r& }6 J7 ]另一部分人是实验室，国内的大学实验室也是事故的高发区，不过这个也分学校的。
3 p: s1 m% m( X$ P7 J5 R8 s2 z# F我本科学校的化学实验室进去是必须要通过一个实验室安全考试的，虽然这个考试还是比较水，但是倒是经常组织防灾演习。另外就是，一般学院都会有一些老一辈的“大明白”，也就是有充分的相关知识以及经验的年纪比较大的老师，未必是教授之类的，主要是实验室技术人员。这些人对安全方面的问题还是比较敏感的。0 Y' E6 X$ Z- a
另外就是学校比企业反倒是更容易做到规范化管理。本科学校要求任何过夜的反应，无论是加热的不加热的，或者冰浴的，都需要写好申请条，上面注上反应内容以及正常的反应温度，放在反应釜旁边，每天实验室关门之后会有门卫大爷挨个实验室检查。如果温度不对了，门卫大爷是有权利直接关掉反应的，而且会写进实验室的记录，影响研究生奖学金的评定。
- |2 S; O } a而且，学校这边对于化学品的用量本身是非常少的，所以一般并不会发生如工厂那样影响巨大的事故，至多也就是烧一栋楼这样的。: M" ]8 p6 w! j t1 t% @# ~
' K$ p2 y. j: C, S! W3 M2012年大学毕业了，在一家订制加工的化工企业待了3年，这家公司在国内算是前几名的大企业。工作期间，我也去过一些其他企业（一般是更小的企业）做过技术工作。总体来说，安全培训会经常讲，但是具备足够常识与经验的比例还是需要提高。
' R9 P* D3 H9 m" }9 u, S 一般研发技术部门会详细了解物料的危险性，我在车间做项目时候，车间贴在墙上的msds都是我制作的，给工人培训时候也会特意强调危险物料。但是生产部门，因为工人素质良莠不齐，比如我培训工人时候，会反复强调格氏试剂泄露了不能用水冲，最后安全考试时，我还特意出了判断题，结果还是有工人弄错。班长等基层骨干在接受安全培训时比较到位，大概占工人比例20%；另外40%对安全问题需要加深培训，剩下很多是不怎么关心，或者安全意识淡薄。
' u5 `4 u% C f- W. |5 `: o# | 管理层一般安全培训到位，只是受限于自身的局限性，比如车间一般出了小事故，车间领导肯定能瞒就瞒，被安全部门知道了，会影响车间考核。所以往往有的事故本来不大，会生生拖成了恶化。6 s( S. K Y( Z; n
工作之中，涉及到安全，很多时候与工作进度会冲突，而盲目追求进度，是安全工作的另一问题。比如车间开动状态，拆开一根管道检查，尽管十分钟就能搞定，但是按照流程需要安全部门评估风险，并检查可燃气体含量，签字后才能拆卸。可能这种事在半夜发生，为了省事，或者为了赶进度，违规操作就出现了。8 x! v$ Q4 ]- P
我的签名档是“在化工厂提心吊胆的”，因为这三年遇到危险的事还是有些的，比如投钯炭起火，溴素泄露，小型爆炸，加上钱少事多，我准备改行了。 |
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发表于 2017-1-18 16:54
