危险化学品事故的控制和防护措施
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            作者：安全文化网    文章来源：安全文化网    点击数：200    更新时间：2009-9-28
                  　　危险化学品中毒、污染事故预防控制措施
! Z/ K. D- ]& k5 o                  　　目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和保持卫生。
, K* g; `% {% Z; ?                  　　(1)替代。
/ \! L- G$ @- V                  　　控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。
$ _$ h! Y4 [% W& C/ @2 w                  　　(2)变更工艺。
                  　　虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。
: G2 ^6 j& p  H8 L* C4 Y; m                  　　(3)隔离。
$ c8 X: W% v& g9 K                  　　隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。
                  　　隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。
  g( F; @' T* T9 R8 K  Z                  　　(4)通风。
                  　　通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。
                  　　通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。
, B6 l& f7 J- Q# v+ n                  　　对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。
                  　　对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。
                  　　像实验室中的通风橱、焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备。在冶金厂，熔化的物质从一端流向另一端时散发出有毒的烟和气，需要两种通风系统都要使用。
% {) w( D. U# t/ p8 B( R0 H                  　　(5)个体防护。
  [" ]3 |+ D5 m                  　　当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。
6 f$ |, U, }' Y( J( G                  　　防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。
                  　　(6)保持卫生。
7 U8 U' i8 P8 E                  　　卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。
: [) S( N, v/ T- N9 j; H% W& g% X: @/ i                  　　(二)危险化学品火灾、爆炸事故的预防
                  　　从理论上讲，防止火灾爆炸事故发生的基本原则主要有以下三点：
) b# c1 B. O9 b6 C# X" ?; ^8 m                  　　1.防止燃烧、爆炸系统的形成
                  　　(1)替代
                  　　(2)密闭
" ]/ R1 |, h, o5 U  C, `4 l                  　　(3)惰性气体保护.
3 c1 t$ C2 A2 s& k: H, Q                  　　(4)通风置换.
                  　　(5)安全监测及连锁。
0 z4 ^3 C; D& C' @' W  Y8 r                  　　2.消除点火源
  o6 ~, }  T7 x' O5 K- j* E; e% `% K                  　　能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击、摩擦、自燃、发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，具体做法有：
                  　　(1)控制明火和高温表面
                  　　(2)防止摩擦和撞击产生火花
* E) h( C; V/ f7 b8 }                  　　(3)火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。
                  　　3.限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施
8 \8 h5 T5 g! Y# O' d) J( Z                  　　限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。
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            作者：安全文化网    文章来源：安全文化网    点击数：200    更新时间：2009-9-28
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/ \! L- G$ @- V                  　　控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。
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                  　　虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。
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$ c8 X: W% v& g9 K                  　　隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。
                  　　隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。
  g( F; @' T* T9 R8 K  Z                  　　(4)通风。
                  　　通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。
                  　　通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。
, B6 l& f7 J- Q# v+ n                  　　对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。
                  　　对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。
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: [) S( N, v/ T- N9 j; H% W& g% X: @/ i                  　　(二)危险化学品火灾、爆炸事故的预防
                  　　从理论上讲，防止火灾爆炸事故发生的基本原则主要有以下三点：
) b# c1 B. O9 b6 C# X" ?; ^8 m                  　　1.防止燃烧、爆炸系统的形成
                  　　(1)替代
                  　　(2)密闭
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                  　　(1)控制明火和高温表面
                  　　(2)防止摩擦和撞击产生火花
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                  　　3.限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施
8 \8 h5 T5 g! Y# O' d) J( Z                  　　限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。
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