铸工浇注包安全检查表

     说明
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     铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

2 m0 G6 B1 l! u, V7 I     在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

3 D( O/ f4 L; `/ w  ?- a     1 设备检查

     1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
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     1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
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     1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

$ x5 s# @( J0 B2 x' e* `8 L4 g     1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

     1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。

% ~4 q. H2 {! m. `& Z     1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
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     1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。

1 E+ Q( I( @3 R/ I2 u* g     1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：
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     铁水包容量 包衬厚度不小于
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     100～500kg 30～60mm
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5 ^9 G' h, d4 j     1000～3000kg 80～100mm

     3000～5000kg 100～120mm

     1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
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     1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。
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     1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。
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     2 行为检查

     2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。
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8 R: G  v6 b, `, X  H, C! H$ V     2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。

     3 作业环境

     3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。
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     3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。

/ p! G& u6 @# B! k4 o     3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

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