铸工浇注包安全检查表 m8 X' i9 b- x; {! C
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说明% A8 w2 L' x8 _6 l5 q( I$ n
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铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值,且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。$ `: W/ _ i9 o* S7 a5 V1 y
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在起吊浇包时,应与行车工密切配合,务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象,以防发生烫伤事故。9 {7 _, I5 i9 f% O3 N7 K+ p0 l! I
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1 设备检查0 K! p5 A6 L- x6 {' {5 a" F5 }0 f+ ^
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1.1 浇包的转动机构(蜗轮机构)必须自锁可靠。' j" T# [/ @5 p. R6 o6 u
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1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
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4 [( ?) G5 y' M5 s" n 1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。! F% [8 n1 ~* i) n& P# d5 f+ O3 q
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1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。% K/ b; H# m6 x3 `
7 c$ Z& z5 N5 \, {9 ^* p 1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次,发现裂纹应立即报废。
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% _7 G4 n. R' z* v. V, Q 1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。! p! y4 G) C: w
4 o7 X3 e! q) l: O2 L6 @ A 1.7 大梁、大钩每年应检查一次,如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹,应予以报废。
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1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求:
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8 a# }# k7 q3 u" u8 X 铁水包容量 包衬厚度不小于
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9 `/ v" Q+ s/ m+ U+ a3 G: f& X/ J0 { 100~500kg 30~60mm7 J4 K. [# @0 {8 r, C9 M6 G
5 e" o" A) w* z5 [) R5 j 500~1000kg 60~80mm/ H) E! l+ K* J
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1000~3000kg 80~100mm
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8 i: o% V; V# j* ]. e+ r1 D) ?: N 3000~5000kg 100~120mm5 W8 v% n; _8 w2 w+ _% `
! ?# y, r* g: z0 e# j I 1.9 钢水包容量在3000kg以下时,包衬厚度与铁水包同;3000~5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑,砖缝间隙不得大于1.6mm,且其厚度应不小于120mm。
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) u- f; L0 q/ r* x, A& g3 ^ 1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。5 D" r* D* N. R) ^, e( k
: \* [* R! Q& `" u 1.11 滑板机构应运转灵活,润滑良好。
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$ v! E. ~( r0 ~! ^ 2 行为检查* h/ b# @# L5 `, L
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2.1 浇包在盛装铁(钢)水之前必须干烘并预热。
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2.2 金属溶液不准盛装过满,液面不准超过内壁全高的7/8。7 v+ [' |1 e _# q
$ ~8 ^- I" p- I0 d 3 作业环境
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/ L* n' B t9 Z. A& t* u 3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。 ?( Z& D: ?% M6 b; j1 q9 x
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3.2 搪衬工作场地必须有人行通道,通道上不得堆放其它杂物。
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3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。 |
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