抛丸清理滚筒安全检查表
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* E7 }, o/ s! b  l; K% W3 P    说明: ], U' m' O0 ]% J" M. f) @3 [1 U
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    抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格,以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换,以保持平衡。开启滚筒端盖时,应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。" E1 O+ P" B, X" _* y, M. ^

2 v0 t/ i  ]' F1 ?1 a( A2 g    1 设备检查
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: d1 U9 k$ s  p    1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。$ a" t& f/ F7 j' E

8 h  o9 @' W- J0 p7 o    1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。5 U) F3 v/ s' e2 p+ f& B7 |
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    1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。
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    1.4 叶片必须用定位螺钉,定位销或弹簧卡固定在抛头上。. [# K2 G3 I7 y) S* [* {/ u

! p9 g0 l. l1 v" |) }6 ^    1.5 在筒体上应设定位凸块,在机座上应设棘爪,以保证打开端盖时,折页轴呈铅垂状态,
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    端盖能绕折面的铅垂轴线开启。# v( k6 j/ N0 N

; I/ E( \* J* |, l- V: _    1.6 所有外露传动部件(胶带、链条、主动轮、从动轮等)均应装设防护罩。
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6 }7 G) B9 H, H* Q6 }0 V% Q0 R    1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线,使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。
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4 M$ X9 _) I4 f+ c! Z; e    1.8 护板应无缺损,其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。
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    1.9 端盖与筒体结合处,应有完好的密封圈。0 O( I2 o1 d; u* ?: g; U
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    1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。/ G# F$ N" z# J) A8 p9 d
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    1.11 电动机应采用封闭式,并有良好的接地(零)保护。+ U8 b. n. Y+ T0 y  c# K0 T) f0 m2 Z
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    1.12 机座和外壳应有良好的接地(零)保护。
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/ S; h+ w% C/ a+ P    1.13 设备应有自动停机装置,当达到预先调好的清理时间后,装置能自动切断电源,并在
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    正确的位置上停机。
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0 Q6 q0 C" q4 {    1.14 端盖的开合必须与主电源联锁,保证在端盖合严,上好卡子以前,设备不能起动。
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# J6 U( U; a* t4 s/ v" u    1.15 提升斗应完好,传动机构工作应灵活,罩壳密封良好。4 V3 g1 Q8 ]6 b# G, |& |5 O
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    1.16 筛网应完好,能有效地筛分出大块物料。  j! J3 X6 h5 c8 K
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    1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运行时无尘埃逸出。
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7 s$ N# T: U7 a    1.18 风机风压一般为980~1960kPa。
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" ?, E7 \5 ~. p' c    2 行为检查8 m2 T) o) u  [( b) _5 r# t

% i1 R! U2 v5 Z* J    2.1 正确选定滚筒传速(一般为3r/min),正确选择主动轮旋转方向。
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    2.2 装料重量不应大于150kg,单件重量不应大于20kg。
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    2.3 停机时,必须待抛头停转后,才可打开端盖卸料
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# a, b3 B9 Z  s% Q& t    2.4 手动操作机关时,必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。8 u3 I# d. [  T
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    3 作业环境3 j& M# t% N2 _
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    作业区含尘量应小于10mg/m3。
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发表于 2018-12-7 14:10 | 显示全部楼层
板凳
无论是不是沙发都得回复下
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