抛丸清理滚筒安全检查表
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& H/ y" `0 X% \! T; f( K; Y 说明
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1 }$ t* O, `3 e+ Z 抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格,以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换,以保持平衡。开启滚筒端盖时,应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。
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1 设备检查
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1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。
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. J& }8 R/ {6 O* z7 N1 V 1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。# V( k( u: [* p1 j. o
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1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。
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1.4 叶片必须用定位螺钉,定位销或弹簧卡固定在抛头上。
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1.5 在筒体上应设定位凸块,在机座上应设棘爪,以保证打开端盖时,折页轴呈铅垂状态,/ Z G" g4 T/ e5 ^. [4 ^! `" ?7 \
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端盖能绕折面的铅垂轴线开启。# S6 h3 ?3 c& q4 q% f) E( ?
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1.6 所有外露传动部件(胶带、链条、主动轮、从动轮等)均应装设防护罩。3 G+ t% S( p) N) h$ U7 g5 v2 g
0 G! a$ S7 O8 l4 k9 F, S- m 1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线,使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。, i+ E4 |2 Q1 I/ x- L
1 C; ?" Z. Q9 H! q8 [ 1.8 护板应无缺损,其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。& {' a' d" y2 t1 E/ a
; [. F( c" e7 ]8 |9 C: X 1.9 端盖与筒体结合处,应有完好的密封圈。2 h: N& `( C9 C7 l
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1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。
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, @$ H5 l) I1 A0 a8 V/ ~ 1.11 电动机应采用封闭式,并有良好的接地(零)保护。+ J# ]1 x3 ?3 i: e
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1.12 机座和外壳应有良好的接地(零)保护。& [% z# m; z: ~+ c& T
+ @1 I& B% k+ R9 ?* c 1.13 设备应有自动停机装置,当达到预先调好的清理时间后,装置能自动切断电源,并在
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正确的位置上停机。2 G/ r* b! ^+ e) W) {
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1.14 端盖的开合必须与主电源联锁,保证在端盖合严,上好卡子以前,设备不能起动。
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1.15 提升斗应完好,传动机构工作应灵活,罩壳密封良好。
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( B' q3 G" G* C, k1 h- x# w 1.16 筛网应完好,能有效地筛分出大块物料。$ `7 {! B+ }9 O6 y3 {# n
+ g/ H G3 s) B6 X' {; N5 O6 j 1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运行时无尘埃逸出。) Y4 U' G6 B1 P9 F) i$ M; I
, t0 ~# m& D% L6 B 1.18 风机风压一般为980~1960kPa。
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2 行为检查" F" N2 k/ t+ X$ h7 g
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2.1 正确选定滚筒传速(一般为3r/min),正确选择主动轮旋转方向。9 }' L- {1 N% [
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2.2 装料重量不应大于150kg,单件重量不应大于20kg。
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5 j1 E7 S% s: W( { 2.3 停机时,必须待抛头停转后,才可打开端盖卸料
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2.4 手动操作机关时,必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。( V/ k2 j8 {# e, t0 [* N
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3 作业环境& M7 |, V! T: M6 @
9 z' V5 D& z- F 作业区含尘量应小于10mg/m3。 |
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