抛丸清理滚筒安全检查表
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/ z! q L! d- ~ @, i; n4 s# q 说明7 ^* w6 d5 |- ~6 I0 r8 n
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抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格,以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换,以保持平衡。开启滚筒端盖时,应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。& M2 k& _& f; E; j% i( g
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1 设备检查
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5 o( ^( c! t- f+ T3 b* } 1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。( ?- i$ _5 h+ p' B7 \) T) r
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1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。- r/ Q5 Y+ U' G8 n, t$ T
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1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。, V. E- u* e% z, m* q
& F7 z$ n, K) z: ?9 M" n3 b 1.4 叶片必须用定位螺钉,定位销或弹簧卡固定在抛头上。
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+ O. A5 _1 ]1 P# i5 t7 ? 1.5 在筒体上应设定位凸块,在机座上应设棘爪,以保证打开端盖时,折页轴呈铅垂状态,
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& e: ^ q" w& w7 D 端盖能绕折面的铅垂轴线开启。+ G. I; z/ v- \/ i7 _
' T0 r/ Q4 n9 z' N- `5 {; r 1.6 所有外露传动部件(胶带、链条、主动轮、从动轮等)均应装设防护罩。9 I/ C, K5 L" F( b @- i
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1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线,使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。
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1.8 护板应无缺损,其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。, B4 p( Q, e' E2 h
7 O' R( k" N7 Q. b. c% o 1.9 端盖与筒体结合处,应有完好的密封圈。8 o; i, W X1 r% K
4 p P, K" p4 W- y3 F+ `1 Z3 S 1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。
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1.11 电动机应采用封闭式,并有良好的接地(零)保护。
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0 d$ D) m" }0 `: } 1.12 机座和外壳应有良好的接地(零)保护。1 K" i C. a3 e/ R) l% |6 A
$ O, }8 Z" _# n 1.13 设备应有自动停机装置,当达到预先调好的清理时间后,装置能自动切断电源,并在( A0 ^* K, S7 n" P. e2 c
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正确的位置上停机。& r4 u% w- H+ `! \ j
% S: L B( [1 A, r. y 1.14 端盖的开合必须与主电源联锁,保证在端盖合严,上好卡子以前,设备不能起动。' x$ b* {7 c. o; F9 J% T" U `/ E
$ w) k6 h/ }* d( O 1.15 提升斗应完好,传动机构工作应灵活,罩壳密封良好。0 o2 s& ~! X8 F- w! |
% U- H6 U* W' S! q6 A 1.16 筛网应完好,能有效地筛分出大块物料。! Y8 [6 J6 f* A3 C
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1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运行时无尘埃逸出。
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0 R4 o0 K8 P7 x# h0 z' | 1.18 风机风压一般为980~1960kPa。
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2 行为检查1 {2 Z7 ?7 d: r# j w( v7 ^
) A8 m+ T: m P1 ]$ }5 @# y 2.1 正确选定滚筒传速(一般为3r/min),正确选择主动轮旋转方向。+ G0 P A* U# X7 b
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2.2 装料重量不应大于150kg,单件重量不应大于20kg。
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2.3 停机时,必须待抛头停转后,才可打开端盖卸料7 y- M! S- d9 r# q7 [5 U
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2.4 手动操作机关时,必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。
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: E, B! {2 _; A- D- C3 U 3 作业环境
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2 i& q* E' B+ p# h 作业区含尘量应小于10mg/m3。 |
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