鳞板输送机安全检查表

4 U; Q) ?* p, W+ |9 b" {2 n/ f    1 设备检查
. u4 p! X4 v( P/ l& \, ?# B
; s# f, Q( y' o  V    1.1 传动链不允许有裂纹或缺损、滚轮应转动灵活，不得有卡阻现象。
- l' P: t- p* ^2 f/ x  y; T
0 o% ~7 W, L' L. D- N* M    1.2 鳞板与板、侧板与侧板之间的叠合面积与间隙应保证动传链弯曲段无卡阻现象。
8 Y  k8 \9 j4 S! E! {# b
    1.3 滚轮导轨的焊缝处接缝应打磨平整。

    1.4 鳞板运行方面，应由水平段过渡到上升倾斜段处。必须装有传动链的压紧装置，并保证滚轮与导轨面始终能接触。
& y+ U) M* i5 [. c5 m
- J' j0 B# r- @: b    1.5 压紧装置应运转灵活、可靠。

    1.6 用作传送灼热铸件的鳞板输送机应在铸件落机处装设缓冲装置和导向溜板。
- o  |) v9 h0 t1 u
2 `; t4 D) s  P+ x" r2 i    1.7 电动机、减速箱等外露传动部分应装设防护罩。
6 P! j: O/ K/ f, ~0 q
    1.8 电动机和机架应有良好的保护接地（零）
$ H6 x  D/ p1 n8 j
    1.9 设备沿长度每隔20m应装一个紧急开关，设备两端均需安装操纵按钮。

5 |% Y% U' ?/ z2 ]    2 行为检查

    2.1 设备的卸料端严禁站人。
- X& q1 r2 C5 V9 {
# N) k5 e2 J: n0 {% ]5 O$ |    2.2 单件重量或尺寸超过设备允许使用范围的铸件，不准在设备上运送。
) n8 g9 Y  s" V
    2.3 不允许铸件垂直坠落，直接撞击鳞板。
: |7 M: H) Q9 g6 A
, U1 W, d) D0 {( s. W    2.4 鳞板中心线与传动链的夹角超过90°（±3°）时，必须调整张紧装置，调整无效时应停机修理。

0 G, c/ ?6 P: ^    3 作业环境

5 A. T, S1 H" n( f9 g9 b    3.1 设备的两端应有足够的维修场地和起吊空间。
$ Q$ G9 N) j8 A7 B0 V% g; H$ m0 T1 z
    3.2 设备两侧700mm内不得有障碍物，必要时还应加装护栏，护拦高度应不低于1050mm。

鳞板输送机安全检查表

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; s# f, Q( y' o  V    1.1 传动链不允许有裂纹或缺损、滚轮应转动灵活，不得有卡阻现象。
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0 o% ~7 W, L' L. D- N* M    1.2 鳞板与板、侧板与侧板之间的叠合面积与间隙应保证动传链弯曲段无卡阻现象。
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    1.3 滚轮导轨的焊缝处接缝应打磨平整。

    1.4 鳞板运行方面，应由水平段过渡到上升倾斜段处。必须装有传动链的压紧装置，并保证滚轮与导轨面始终能接触。
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- J' j0 B# r- @: b    1.5 压紧装置应运转灵活、可靠。

    1.6 用作传送灼热铸件的鳞板输送机应在铸件落机处装设缓冲装置和导向溜板。
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2 `; t4 D) s  P+ x" r2 i    1.7 电动机、减速箱等外露传动部分应装设防护罩。
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    1.8 电动机和机架应有良好的保护接地（零）
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    1.9 设备沿长度每隔20m应装一个紧急开关，设备两端均需安装操纵按钮。

5 |% Y% U' ?/ z2 ]    2 行为检查

    2.1 设备的卸料端严禁站人。
- X& q1 r2 C5 V9 {
# N) k5 e2 J: n0 {% ]5 O$ |    2.2 单件重量或尺寸超过设备允许使用范围的铸件，不准在设备上运送。
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    2.3 不允许铸件垂直坠落，直接撞击鳞板。
: |7 M: H) Q9 g6 A
, U1 W, d) D0 {( s. W    2.4 鳞板中心线与传动链的夹角超过90°（±3°）时，必须调整张紧装置，调整无效时应停机修理。

0 G, c/ ?6 P: ^    3 作业环境

5 A. T, S1 H" n( f9 g9 b    3.1 设备的两端应有足够的维修场地和起吊空间。
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    3.2 设备两侧700mm内不得有障碍物，必要时还应加装护栏，护拦高度应不低于1050mm。