冲天炉安全检查表

     说明
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" G4 Q# z7 j7 o1 h" A+ M     在熔炼过程中会产生一氧化碳，所以应防止一氧化碳中毒，同时还应预防冲天炉爆炸，若一旦发生事故不仅会造成砸、烫、灼、烧伤人体的可能，而且会使整个生产过程中断，经济损失严重。因此，必须严加防范。

9 o, O; ]$ [& k9 R. z/ M$ g     1 设备检查

' f! k' C( \+ t. N& V     1.1 支承炉体的炉底支住（炉腿）应装有防护圈，防护圈一般用厚度2mm的钢板制作。当溶化率≤3t/h时，防护圈高度取400~600mm；当＞3时取600mm。
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$ ]& ^/ e$ b2 O1 a! M7 E, r. b     1.2 炉底门应尽可能采取机械、气动、液压等启动机构，并确保灵敏、可靠。

4 k+ B: W2 W% d3 B$ G; b2 N; i     1.3 采用人工启闭炉底门，其保险门栓必须安全可靠。

     1.4 风口必须装有风口盖，风口盖上窥视孔的云母片应完好清晰。
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4 T6 x5 P  x2 a, j     1.5 支承法兰应有足以支承炉衬的强度。
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3 ]) @6 y, B8 w4 z( q     1.6 扇形铁砖砌装，层与层之间应相互嵌合。

1 H, u* B" x* ^5 ]1 t5 T     1.7 自然排烟的烟囱必须安装火花收集器，顶部必须装有风帽。
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     1.8 带前炉的冲天炉；前炉的炉门、门栓、插销应有足够的强度和刚度，并能承受铁水贮量最大时的压力。

5 l; B+ L" w# Q6 d! [     1.9风箱顶部应设置池爆孔，池爆孔内易爆片中间应开十字槽。

     1.10 送风管道中的风闸应工作可靠、启闭灵活。
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     1.11 爬式架料机

/ y" M3 b8 N$ T3 p0 {# m2 }     1.11.1 轨道及机架不得有裂纹，并有足够的强度及刚度。

     1.11.2 料斗运行区域的钢架底部必须安装防护钢板。
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     1.11.3 轨道焊缝接头应打磨平整。
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9 C9 o! n" A+ R     1.11.4 轨道下部终端应设置牢固可靠的防护梁、柱。

9 L4 E! [: u5 l4 b, u6 i3 }) e     1.11.5 机架上的料斗底门自动闭合撞块应能确保爬行小车和料斗在碰撞过程中运行正常、平稳。

     1.11.6 爬行小车在全行程内应运行平稳、无卡阻现象。
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# \, D2 X2 c* }: m     1.11.7 车轮无裂纹、空载时四个车轮均应接触轨道。
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; m6 `3 i0 H" W5 l/ ]2 ?* K     1.11.8 轮轴上的压板和防松垫圈应齐全、紧固可靠。
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* m* {* y8 e5 H7 l     1.11.9 滑轮应完好、严禁有裂纹或缺口，并应装有防止钢丝绳滑出轮槽的卡板。
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     1.11.10 料斗应装置平衡配重，防止料斗底门因自重，炉料负荷或振动而自动打开。
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     1.11.11 料斗门自动启闭装置的行程滑槽、滑块、撞轮应运行灵活、平稳、可靠。

     1.11.12 滑槽压板应安装牢固，并保证料斗底门的自动启闭灵活、可靠。
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3 I2 p, y: `$ s+ B; x' R3 z- w: I' m     1.11.13 绞接料斗底门和滑块的边杆应有足够的强度和刚度，其安装位置应保证当料斗底门自动启闭时能按设计轨灵活、平稳地运行，不出现“死点”。

% i& B) h( j8 _6 i5 \2 \4 g9 q     1.11.14 卷扬机应选用可变速的电动机，并有良好的接地（零）。
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: f* `; Q0 [. ^/ w8 A     1.11.15 减速机的齿轮应无严重磨损，各轴不准有裂纹。

; u- J" d  T, s1 T  Y1 A     1.11.16 卷筒不准有裂纹，筒壁磨损不准超过原壁厚度的20%。
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. Y( Y5 C# {  |  D( o     1.11.17 卷扬机的制动器和上、下行程开关必须齐全、可靠。

     1.11.18 对于符合GB1102—74《圆胶钢丝绳》标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按要求检查报废。

     1.12 爬式加料机必须安装保险装置和防护挡板。
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     1.13 加料机的下部地坑和上部加料口平台应装置防护栏，护栏高度应为1050mm。
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     2 行为检查
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     2.1 修炉所使用的照明设备的电压不允许超过36V。

% E1 e+ A' e- b$ X     2.2 所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。

     2.3 在炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。

     2.4 应对炉料进行检查，严禁将密封容器，易爆物品混入炉内。在熔化过程中，不允许将带有积水或积土的炉料装入炉内。
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8 t" d- ^4 G" ^$ C- o! ~. W     2.5 冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

     2.6 鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风口打开，防止爆炸事故。
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     2.7 加料入炉时，炉底附近不得站人。
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: Q& ^1 t0 E9 b# |5 @8 C( A; i" |- [     2.8 开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10~15s后方可关闭口盖。
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     2.9 出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳、保险卡子必须锁上。

     2.10 铁水得盛装过满，液面不得超过内壁全高的7/8。

" S5 A/ [' c' q8 Z$ \     2.11 经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣。

     2.12 熔化过程中发现“棚料”现象应立即停止鼓风，打开全部风口。

     2.13 在捅风眼过程中，人体应避开火焰喷出方向。

2 x2 |, P( c1 j3 x3 y! `, T5 Y     2.14 出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

     2.15 在熔化过程中，如发现炉壳变红产即停炉。
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+ P. f1 q8 \( u; c$ d5 ]     2.16 吊炉盖时，必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。
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+ B: H) j  n' X     2.17 打炉后不准用喷水法对炉衬施行强制制冷却。
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6 s3 k& V% b) H. o7 D. z     3 作业环境
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/ T! S6 J1 b4 m9 C% C2 l) _     3.1 工作场地及人行通道应保持整法、畅通。

     3.2 加料平台下的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不超过平台额定负荷。
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     3.3 开炉前，必须清除炉坑前所有障碍物，5m之内不准有易燃易爆物，工作地面及炉底部不得有水。
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& K- f# {6 p8 S. g. P     3.4 炉前应设置炉坑，炉坑应保持干燥。
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8 D( B. I5 T3 ~" J) D; F9 @     3.5 冲天炉周围应设置炉料堆放区、铁水槽及修炉、开炉等操作所需的作业区和吊运空间。

1 W- g, H, m* X- g4 A# C     3.6 冲天炉应有通风、除尘装置、排放浓度应符合GBJ4—73《“三废”排放试行条标准》，以防污染环境。

' Z! G" j+ W0 {/ A! }. S9 W( w/ p3 b4 C     4 个人防护

     4.1 炉内进行修炉操作时，必须在炉口装上防护网。
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8 J. Q1 F& _# N0 R: E. J2 d     4.2 进炉工作前，应戴好安全帽。

* D% S5 k* q5 E8 P; ~  W9 c: U    4.3 观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

jinbao510

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