内、外热式电极盐浴炉安全检查表
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    说明
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    清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。

) m, I! H- ]4 i6 W- K    1 设备检查

! k" ]/ d& e1 M9 p& h% Q" d    1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。
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, Z  V$ b! A1 t/ [+ }3 m. l+ @  x    1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。

6 P8 N& m/ q6 A+ F) @4 f    1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。
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    1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。
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    1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

    1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。
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    1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。
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! A# s7 E4 H( N5 W) z2 P0 x    1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，

    以免炉胆破裂漏盐。

    1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。
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( L- r' D8 u+ j% E+ _# I    1.10 炉胆上沿应焊有吊环。

( d3 e- `7 g+ {7 e' F* z    1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。
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    1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。

    1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线，对旧炉子控制在炉口水平下50～100mm处，对

6 O/ a; N# }. k9 e    深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。

    1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。

    1.15 坩埚的外沿宽度不小于50mm。
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. {: \1 X/ |7 k    1.16 炉面板应为铸铁板，分片拼用，牢固地卡在炉体上。
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    1.17 炉面板的厚度不小于30～40mm，下垫石棉板，防止散热。

" v1 y# ~1 g, h/ H: u+ W! j6 s; P: Y    1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。

    1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。
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    1.20 电极与砌砖的接触面应刨平，以防漏盐。
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" C8 T1 q+ z' ^$ D% T    1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡，炉温均匀。
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    1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜，保持接触良好。

, d4 W& e" }" }( O% H7 g5 ]& d    1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料，防止短路。
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1 ]3 }8 L2 m' I- l6 v    1.24电极与坩埚底部的距离应为50～80mm，防止金属渣沉积、电极短路。

    1.25 汇流排接触良好。
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  D! m$ P( P* i+ y& i# I    1.26 内热式炉用低压大电流变压器，初级电压380V或220V，次级电压在36V以下，变
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    压器功率大于炉子功率（10～20）%。
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6 ~# g6 |% ?0 |; s7 v    1.27 变压器调档机构保持良好，一律不得带电调档（有电抗器的除外）。
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. d* M* j7 E& a( [  a  Y    1.28 变压器与炉体的间距为1～1.5m。

    1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地（零）。
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1 j5 y* S' e, w9 L" N. o    1.30 保持接地（零）线强度足够，连接可靠、接触良好。

8 |2 s2 c9 N/ u/ P1 o% m    1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志，导电良好、并经过防腐蚀处理。

6 T+ ]5 {$ q% r! M! Q6 [& O& ^    1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。

2 S% [2 Y; g4 y    1.33 启动电阻与电极之间保持30～50mm的间距，以防短路。
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    1.34 内热式炉要用0～1600℃的电子电位差计。
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7 q/ s5 S. M) |2 E/ G! d. \    1.35 热电偶外管为耐热钢管，禁用瓷管。
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+ w2 u) U( _9 s5 |9 S8 s    1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻
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    1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。

    1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。
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: l* B& i: i" m8 E5 m% t    1.39 外热式炉有两根热电偶，一根插入坩埚，另一根从炉侧插入炉膛。
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6 G& S/ `! x: `- G% X1 Y    1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝，应设有流盐孔，孔出口处有活动小盖板，减少热损失。

    1.41 内热式炉应设有抽风装置，安装在炉口侧面。
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    1.42 抽风管道无破损。

    1.43 汇流排应设有防护罩，防止其它导电体碰电极柄引起短路。
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    1.44 炉子使用完毕后，应立即切断电源。
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    2 行为检查
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$ l0 l, J$ R8 |& _7 }    2.1 炉于运行时，打开电动机抽风，用毕关闭电动机。

    2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除（击碎），防止盐爆出。

+ L5 ~& B2 f) K2 H! P# ?    2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。

    2.4 调节电流时，应先将变压器断电。

    2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时，应马上断电捞取。
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2 [4 A2 |" {5 i( w$ f4 b% q    2.6 添加盐类及脱氧剂，需烘烤后缓慢加入。

    2.7 中温炉每班脱氧，捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。
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    2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。
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    3 作业环境
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9 {5 q, r3 e: g% J' a. J    3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。

5 j1 }: e, h8 _6 B2 f* T/ }    3.2 工作场地应保持整齐、清洁。
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    3.3 原材料、成品等堆放整齐，不妨碍操作和通行。

# _5 H) t' W) f' W$ K    3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明，必须符合TJ34—79规定。

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