内、外热式电极盐浴炉安全检查表
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    说明
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+ f; S2 m7 ?; p! ^" h1 ^    清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。
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$ B, W8 ~( `, f4 ~- d9 n4 O/ s    1 设备检查

    1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。
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    1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。

: c9 @5 `. w. E, l4 ?" ?    1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。
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' ^5 o3 r' b0 i$ ~- q    1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。

    1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

9 Y- p- L: s# @5 c) U    1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。

% t& e7 {* ^5 h: b2 w  k2 O) h/ o    1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。

    1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，
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    以免炉胆破裂漏盐。

- L1 D8 n. A' m    1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。

; l7 X8 v  z. o9 _  i    1.10 炉胆上沿应焊有吊环。
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    1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。
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- t* U* m: B3 i: N! ~: N3 Q    1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。

    1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线，对旧炉子控制在炉口水平下50～100mm处，对
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/ r) x4 F# L+ N* Z; N+ R' }    深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。
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4 d9 f' k- Z2 \# S( N6 J' a5 Q    1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。

    1.15 坩埚的外沿宽度不小于50mm。

    1.16 炉面板应为铸铁板，分片拼用，牢固地卡在炉体上。

5 H' w2 @! O) y6 [& ~& _    1.17 炉面板的厚度不小于30～40mm，下垫石棉板，防止散热。
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9 `3 e+ D7 _" z9 @7 ]    1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。

5 `; x, G& C; r6 c' {+ P4 A0 P" v    1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。

/ l. f) F4 P) ?    1.20 电极与砌砖的接触面应刨平，以防漏盐。
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    1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡，炉温均匀。

$ E) A! h. X2 [! x+ \- Y/ u    1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜，保持接触良好。

    1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料，防止短路。
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    1.24电极与坩埚底部的距离应为50～80mm，防止金属渣沉积、电极短路。

    1.25 汇流排接触良好。
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. d# U& ?4 z3 ^" U& l; c4 y    1.26 内热式炉用低压大电流变压器，初级电压380V或220V，次级电压在36V以下，变
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- D; s- i% K- H: _5 _  J5 q    压器功率大于炉子功率（10～20）%。
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& v3 v7 L* X- c& \6 n    1.27 变压器调档机构保持良好，一律不得带电调档（有电抗器的除外）。
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0 y% ?% y! `, U% J# B    1.28 变压器与炉体的间距为1～1.5m。

1 N% c, u# `; T# X) ]0 O    1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地（零）。
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    1.30 保持接地（零）线强度足够，连接可靠、接触良好。

  W, c9 m8 e/ g! h( f4 Z3 A    1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志，导电良好、并经过防腐蚀处理。
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% |* h5 h% G, k* ]8 }+ L( }" a    1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。

* Q9 ~) z8 w6 }$ {! F7 L3 i5 ]    1.33 启动电阻与电极之间保持30～50mm的间距，以防短路。

' u# ?) M# A0 r8 t! D    1.34 内热式炉要用0～1600℃的电子电位差计。
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! a* [8 Q" M' M8 u' H  p. ~    1.35 热电偶外管为耐热钢管，禁用瓷管。

$ S1 ^% [* B, g4 X2 T    1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻
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8 V& m) U$ g( E  C; v8 }    1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。

    1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。

$ M7 k0 O7 {: e! \' `7 h$ J  ~    1.39 外热式炉有两根热电偶，一根插入坩埚，另一根从炉侧插入炉膛。

    1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝，应设有流盐孔，孔出口处有活动小盖板，减少热损失。

    1.41 内热式炉应设有抽风装置，安装在炉口侧面。

% U8 p% \# R9 D( }9 h+ Q( Q    1.42 抽风管道无破损。

    1.43 汇流排应设有防护罩，防止其它导电体碰电极柄引起短路。
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    1.44 炉子使用完毕后，应立即切断电源。

3 Z0 F. r+ S( N0 ]    2 行为检查

9 e  G  a8 B: r! U; k6 k    2.1 炉于运行时，打开电动机抽风，用毕关闭电动机。

5 T4 ~* x0 Z5 f/ u. g3 b0 C% w    2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除（击碎），防止盐爆出。
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    2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。

9 q" P# x: ^$ {) O: B8 _    2.4 调节电流时，应先将变压器断电。

    2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时，应马上断电捞取。
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* V; m8 ]8 q0 M6 A    2.6 添加盐类及脱氧剂，需烘烤后缓慢加入。
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) T8 m  y( v* r4 {$ i    2.7 中温炉每班脱氧，捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。
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    2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。
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    3 作业环境
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. G" I3 @/ t' K+ B) z! f    3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。

    3.2 工作场地应保持整齐、清洁。

7 N' ~$ V4 I8 v! S3 {- D: E    3.3 原材料、成品等堆放整齐，不妨碍操作和通行。
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    3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明，必须符合TJ34—79规定。

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