内、外热式电极盐浴炉安全检查表

9 P! {6 U& \" @  C6 Z    说明

    清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。

    1 设备检查
: ^$ M$ w! _; m% b7 D; q
    1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。

    1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。
- x) l5 e, c" }
6 P6 f# r$ x" l8 E: T5 ?    1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。
7 C/ G1 z3 X) [9 D6 @$ A) l
% x. Y& ]# q; i/ |3 l4 h    1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。
0 M$ K+ E$ R1 G' ]2 q
  O8 F  ]6 b4 p$ @8 d" O6 m    1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

; \, _0 [1 A7 ?  j/ g! J    1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。
; A& w' D( p- h7 \3 v
    1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。

    1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，
8 W) |, y' E! I$ \9 A
    以免炉胆破裂漏盐。

6 V" V1 U% t! X( \, Y    1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。
+ n1 \' z# b/ h% Y5 n4 [. A0 w
- |1 v( u3 ?* {% }- t. J/ W    1.10 炉胆上沿应焊有吊环。
/ A2 r' `8 D# E% L" e: u, R7 s
    1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。
2 Z* C! C+ w9 X7 D
    1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。
4 x. n& r# p' c4 \7 e
- M: r  u' R$ q$ O( `% M    1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线，对旧炉子控制在炉口水平下50～100mm处，对

    深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。

4 w7 |: _" @. Q; \5 }; i    1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。
$ D% ]3 f+ x1 B
    1.15 坩埚的外沿宽度不小于50mm。

    1.16 炉面板应为铸铁板，分片拼用，牢固地卡在炉体上。

    1.17 炉面板的厚度不小于30～40mm，下垫石棉板，防止散热。

    1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。

  {, e6 G9 H: L( P" K    1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。

    1.20 电极与砌砖的接触面应刨平，以防漏盐。
- \! R! C) m" H" k7 {9 k; e
    1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡，炉温均匀。

    1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜，保持接触良好。
2 }8 [8 H/ o5 X1 w$ N1 m
, Q3 ]7 E/ \, K    1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料，防止短路。

  |7 [; p' P# B! [    1.24电极与坩埚底部的距离应为50～80mm，防止金属渣沉积、电极短路。
) m; Z, E: k/ b1 q! z! z4 ~
3 v  ]5 ?! D- \! @6 j7 L5 v; G: P    1.25 汇流排接触良好。
# J! V) J0 ~: b' A1 x
  w+ A' J4 L1 _( n6 k0 Z) k, E    1.26 内热式炉用低压大电流变压器，初级电压380V或220V，次级电压在36V以下，变
5 c0 |# _/ o6 {
$ x4 Z8 [- C% B    压器功率大于炉子功率（10～20）%。
' V' K1 ^3 O: b  `$ Q- |3 o9 C6 [
- I$ h$ [& P( B    1.27 变压器调档机构保持良好，一律不得带电调档（有电抗器的除外）。

5 E& _* B* X! i    1.28 变压器与炉体的间距为1～1.5m。

    1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地（零）。

    1.30 保持接地（零）线强度足够，连接可靠、接触良好。
) [" j2 F' a6 p6 b# v2 d; D/ M
) r, n( F+ @. d. C    1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志，导电良好、并经过防腐蚀处理。
5 V5 k% }  X# @: o
    1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。
- d) H& b% T- c8 s
" z& p- w$ Y, P1 I7 `    1.33 启动电阻与电极之间保持30～50mm的间距，以防短路。

$ U1 V8 u5 K9 J3 _5 J; U: u    1.34 内热式炉要用0～1600℃的电子电位差计。

    1.35 热电偶外管为耐热钢管，禁用瓷管。
9 e; B7 t2 P' Q
    1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻
: ~1 f& @7 r" C, q4 w- c% X! z
% {8 J' R% t+ W, j4 k    1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。

" X+ Y6 m& o8 V1 t8 ~. q9 a; Y    1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。
" S& z5 H0 x' M) b1 ^; s3 J
" p+ _$ W" R3 [: @/ T    1.39 外热式炉有两根热电偶，一根插入坩埚，另一根从炉侧插入炉膛。

    1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝，应设有流盐孔，孔出口处有活动小盖板，减少热损失。

    1.41 内热式炉应设有抽风装置，安装在炉口侧面。
' W6 x+ u3 v( r9 q* k" M- o4 ~
    1.42 抽风管道无破损。
$ J& D9 e. D; u# \
    1.43 汇流排应设有防护罩，防止其它导电体碰电极柄引起短路。
0 Y; D5 u  d% b6 E. Z! b0 f6 H8 k2 N
    1.44 炉子使用完毕后，应立即切断电源。
" r; {' x% h( W! P$ `, ^; r% F7 _
    2 行为检查
8 G/ I) N/ l# ~+ i* ~( V
! L: k' n) E8 Q+ U% v+ Q    2.1 炉于运行时，打开电动机抽风，用毕关闭电动机。

4 y9 l1 Q+ u) t( o1 W# E% W$ ~    2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除（击碎），防止盐爆出。

    2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。

    2.4 调节电流时，应先将变压器断电。

7 U3 m; ?6 l7 v% a3 h6 }& t    2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时，应马上断电捞取。
3 v: c. _, E8 B
1 Q& J4 Y1 Q8 D    2.6 添加盐类及脱氧剂，需烘烤后缓慢加入。
$ Y& m: K4 i4 C$ c' E) d
    2.7 中温炉每班脱氧，捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。
; F# O1 O0 {8 Y( L) V
1 V# F# K5 Q, t+ A    2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。
; Y1 s. c2 q% v% M# S
- N3 i% _, T( V    3 作业环境

. t1 Q  i- [2 B6 c) d9 T    3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。
; R/ O* X! V( J, c8 q( _1 m; }
    3.2 工作场地应保持整齐、清洁。
0 \3 U( H2 z: {( ]( p) A
- e! c5 p) [: O    3.3 原材料、成品等堆放整齐，不妨碍操作和通行。

    3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明，必须符合TJ34—79规定。

内、外热式电极盐浴炉安全检查表

9 P! {6 U& \" @  C6 Z    说明

    清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。

    1 设备检查
: ^$ M$ w! _; m% b7 D; q
    1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。

    1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。
- x) l5 e, c" }
6 P6 f# r$ x" l8 E: T5 ?    1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。
7 C/ G1 z3 X) [9 D6 @$ A) l
% x. Y& ]# q; i/ |3 l4 h    1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。
0 M$ K+ E$ R1 G' ]2 q
  O8 F  ]6 b4 p$ @8 d" O6 m    1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

; \, _0 [1 A7 ?  j/ g! J    1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。
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    1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。

    1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，
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    以免炉胆破裂漏盐。

6 V" V1 U% t! X( \, Y    1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。
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- |1 v( u3 ?* {% }- t. J/ W    1.10 炉胆上沿应焊有吊环。
/ A2 r' `8 D# E% L" e: u, R7 s
    1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。
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    1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。
4 x. n& r# p' c4 \7 e
- M: r  u' R$ q$ O( `% M    1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线，对旧炉子控制在炉口水平下50～100mm处，对

    深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。

4 w7 |: _" @. Q; \5 }; i    1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。
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    1.15 坩埚的外沿宽度不小于50mm。

    1.16 炉面板应为铸铁板，分片拼用，牢固地卡在炉体上。

    1.17 炉面板的厚度不小于30～40mm，下垫石棉板，防止散热。

    1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。

  {, e6 G9 H: L( P" K    1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。

    1.20 电极与砌砖的接触面应刨平，以防漏盐。
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    1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡，炉温均匀。

    1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜，保持接触良好。
2 }8 [8 H/ o5 X1 w$ N1 m
, Q3 ]7 E/ \, K    1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料，防止短路。

  |7 [; p' P# B! [    1.24电极与坩埚底部的距离应为50～80mm，防止金属渣沉积、电极短路。
) m; Z, E: k/ b1 q! z! z4 ~
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# J! V) J0 ~: b' A1 x
  w+ A' J4 L1 _( n6 k0 Z) k, E    1.26 内热式炉用低压大电流变压器，初级电压380V或220V，次级电压在36V以下，变
5 c0 |# _/ o6 {
$ x4 Z8 [- C% B    压器功率大于炉子功率（10～20）%。
' V' K1 ^3 O: b  `$ Q- |3 o9 C6 [
- I$ h$ [& P( B    1.27 变压器调档机构保持良好，一律不得带电调档（有电抗器的除外）。

5 E& _* B* X! i    1.28 变压器与炉体的间距为1～1.5m。

    1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地（零）。

    1.30 保持接地（零）线强度足够，连接可靠、接触良好。
) [" j2 F' a6 p6 b# v2 d; D/ M
) r, n( F+ @. d. C    1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志，导电良好、并经过防腐蚀处理。
5 V5 k% }  X# @: o
    1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。
- d) H& b% T- c8 s
" z& p- w$ Y, P1 I7 `    1.33 启动电阻与电极之间保持30～50mm的间距，以防短路。

$ U1 V8 u5 K9 J3 _5 J; U: u    1.34 内热式炉要用0～1600℃的电子电位差计。

    1.35 热电偶外管为耐热钢管，禁用瓷管。
9 e; B7 t2 P' Q
    1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻
: ~1 f& @7 r" C, q4 w- c% X! z
% {8 J' R% t+ W, j4 k    1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。

" X+ Y6 m& o8 V1 t8 ~. q9 a; Y    1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。
" S& z5 H0 x' M) b1 ^; s3 J
" p+ _$ W" R3 [: @/ T    1.39 外热式炉有两根热电偶，一根插入坩埚，另一根从炉侧插入炉膛。

    1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝，应设有流盐孔，孔出口处有活动小盖板，减少热损失。

    1.41 内热式炉应设有抽风装置，安装在炉口侧面。
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    1.42 抽风管道无破损。
$ J& D9 e. D; u# \
    1.43 汇流排应设有防护罩，防止其它导电体碰电极柄引起短路。
0 Y; D5 u  d% b6 E. Z! b0 f6 H8 k2 N
    1.44 炉子使用完毕后，应立即切断电源。
" r; {' x% h( W! P$ `, ^; r% F7 _
    2 行为检查
8 G/ I) N/ l# ~+ i* ~( V
! L: k' n) E8 Q+ U% v+ Q    2.1 炉于运行时，打开电动机抽风，用毕关闭电动机。

4 y9 l1 Q+ u) t( o1 W# E% W$ ~    2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除（击碎），防止盐爆出。

    2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。

    2.4 调节电流时，应先将变压器断电。

7 U3 m; ?6 l7 v% a3 h6 }& t    2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时，应马上断电捞取。
3 v: c. _, E8 B
1 Q& J4 Y1 Q8 D    2.6 添加盐类及脱氧剂，需烘烤后缓慢加入。
$ Y& m: K4 i4 C$ c' E) d
    2.7 中温炉每班脱氧，捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。
; F# O1 O0 {8 Y( L) V
1 V# F# K5 Q, t+ A    2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。
; Y1 s. c2 q% v% M# S
- N3 i% _, T( V    3 作业环境

. t1 Q  i- [2 B6 c) d9 T    3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。
; R/ O* X! V( J, c8 q( _1 m; }
    3.2 工作场地应保持整齐、清洁。
0 \3 U( H2 z: {( ]( p) A
- e! c5 p) [: O    3.3 原材料、成品等堆放整齐，不妨碍操作和通行。

    3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明，必须符合TJ34—79规定。